QJ混凝土水池環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼防腐防水

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QJ混凝土水池環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼防腐防水

品牌：

1000-9999 m2
￥100.00

≧10000 m2
￥95.00

所在地：

陜西西安

更新日期：

2025-12-01

詳細(xì)信息

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	品牌：QJ		顏色：淡黃色		保質(zhì)期：12個(gè)月
	總固含量≥：80		干燥時(shí)間≤：24h		耐水性：優(yōu)

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消防水池、蓄水池防腐防水施工方案

1編制依據(jù)
1.1 GB50121-2002 建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
2.2 GBJ301-88 建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)
3.3 建筑行業(yè)現(xiàn)行國(guó)家及地方的各種規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)規(guī)定。
2 防護(hù)層結(jié)構(gòu)
環(huán)氧樹(shù)脂三布四涂，外刷四道SHF901瓷釉做法。
3 材料準(zhǔn)備
3.1   環(huán)氧樹(shù)脂
3.1.1      材料選用：環(huán)氧樹(shù)脂（E44），環(huán)氧樹(shù)脂專用固化劑（T31）。環(huán)氧樹(shù)脂稀釋劑選用工業(yè)一級(jí)丙酮。
3.2   玻璃絲布
選用經(jīng)脫脂脫蠟的10*10中堿玻璃纖維布做加強(qiáng)層。
3.3   SHF901瓷釉涂料
選用石家莊市特種油漆油墨廠生產(chǎn)的白色SHF901混凝土專用耐酸防水瓷釉做面層。
4 防護(hù)層材料配制
4.1   防護(hù)層材料施工配制見(jiàn)表１。

材料名稱

打底料

膩?zhàn)恿?/font>

襯布料

面料

備注

環(huán)氧樹(shù)脂（E44）

100

SHF901

白色瓷釉

注：

1襯布料可用淺灰色SHF901瓷釉代替2. 石英粉要求含水率小于5%。

丙酮（工業(yè)一級(jí)）

固化劑（T31）

石英粉（200目）

---

180

---

4.2   SHF901瓷釉配制
    SHF-901耐酸防水瓷釉為雙組份涂料，按工作量配制用量，必須在適用期內(nèi)用完，以免浪費(fèi)。
    用機(jī)械攪拌的方法將組份一攪拌均勻，按包裝桶標(biāo)示的比例（瓷釉：固化劑==100:20）加入組份二，再攪拌均勻，熟化約20min即可涂裝。涂料適用期為4h。
5 施工方案
5.1 施工條件
5.1.1 混凝土養(yǎng)護(hù)要求：澆筑完工要求自然養(yǎng)護(hù)28天以上�；炷粱鶎雍什淮笥�8%。
5.1.2 環(huán)境要求
    施工環(huán)境溫度 ---15—30℃；相對(duì)濕度不宜大于80%。施工環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，應(yīng)采取加    熱升溫措施。在施工及養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)、防水、防火、防曝曬等措施。防腐工程施工時(shí)，不得與其他工種進(jìn)行交叉施工。
5.1.3 混凝土基面要求
a) 基層為必須堅(jiān)固、密實(shí)，強(qiáng)度必須進(jìn)行檢測(cè)并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。
b) 處理過(guò)的基層表面應(yīng)平整，必須干燥，在深度為20mm的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于6%；基層表面必須潔凈。施工前基層表面處理方法應(yīng)為當(dāng)采用手工或動(dòng)力工具打磨時(shí)，表面應(yīng)無(wú)水泥渣及疏松的附著物。
c) 所有轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成圓弧形，管道地漏等細(xì)部基層也應(yīng)抹平壓光，管道的套管應(yīng)高出基層20㎜以上，排水口地漏應(yīng)低于防水基層，并應(yīng)按規(guī)定找出坡度。
5.2   施工工藝
5.2.1 施工順序
    涂布底層打底料 —→ 固化（4-8h）—→ 鋪貼三層玻璃絲布 (每層間隔6-10h)—→用環(huán)氧膩?zhàn)有拚?—→ 固化（4-8h）—→ 涂刷一道灰色SHF901瓷釉—→固化（4-8h）—→ 涂刷白色SHF901瓷釉面涂一道—→固化（4-8h）—→ 再涂刷白色SHF901瓷釉面涂一道—→固化（養(yǎng)護(hù)7d）。
5.2.2 增強(qiáng)措施
在陰陽(yáng)角、管道周圍，施工縫及裂紋處等均需增強(qiáng)措施，其做法是封底層后該部位加鋪1—2層玻璃絲纖維布，具體鋪貼方法見(jiàn)5.2.3。
5.2.3施工步驟
a) 混凝土基層處理
   混凝土基層要求平整光滑，在處理好后用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈。
b) 噴刷環(huán)氧樹(shù)脂打底料
c) 水泥砂漿基層經(jīng)處理后，應(yīng)盡早噴刷打底料，已免二次粘污；打底料噴刷間隔不小于24h，噴刷時(shí)應(yīng)均勻，不得漏涂、流掛等缺陷，配制好的環(huán)氧樹(shù)脂打底料需在40min內(nèi)用完。
d) 襯布
打底料經(jīng)24h固化后，在基層上均勻噴刷一道環(huán)氧樹(shù)脂襯布料（或SHF901瓷釉），隨即襯上一層玻璃布，玻璃布必須貼實(shí)，使襯布料浸入布的纖維內(nèi)，并趕凈氣泡，隨后再噴刷一道襯布料（或灰色SHF901瓷釉），襯布料應(yīng)飽滿。如此反復(fù)，達(dá)到層數(shù)和厚度。配制好的襯布膠料須在60min內(nèi)用完，同層布搭接在50mm以上，上下層布錯(cuò)開(kāi)50mm以上。
e) 面料
涂刷襯布料（SHF901瓷釉）經(jīng)24h.自然固化后，均勻噴刷灰色SHF901瓷釉底層一道，待層硬化后再噴刷道SHF901白色面層瓷釉，配制好的SHF901瓷釉必須在4h內(nèi)用完。
f) 鋪襯后，應(yīng)檢查襯層的質(zhì)量，當(dāng)有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。
g) 貼布原則大致是：先小面，后大面；先上后下，先里后外。
5.3 質(zhì)量檢查
5.4.1 外觀檢查
5.4.1.1 氣泡，表面允許*大氣泡直徑為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個(gè)。
5.4.1.2 裂紋，表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強(qiáng)層表面不得有深度為2mm以上的裂紋。表面應(yīng)光滑平整。
5.4.1.3 涂層與基層的結(jié)合應(yīng)牢固，無(wú)分層脫層、纖維裸露、環(huán)氧樹(shù)脂結(jié)塊。不允許有異物夾雜、色澤明顯不均等現(xiàn)象。
5.4.2 固化后的檢查
5.4.2.1手觸襯里表面無(wú)粘感。
5.4.2.2 用手或硬幣敲擊制品發(fā)出的聲音應(yīng)清脆。
6 安全生產(chǎn)保證措施
   認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和有關(guān)省市安全生產(chǎn)規(guī)定以及“安全、預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持“管理生產(chǎn)必須管安全”的原則，落實(shí)安全崗位責(zé)任制，強(qiáng)化安全管理，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，杜絕違章指揮和操作。